转自：贵州日报
贵州日报天眼新闻记者 张弘弢
“这些是卖给雅迪电动车的铅酸电池，那边是卖给爱玛电动车的。”4月24日，天能集团贵州能源科技有限公司（以下简称天能科技）办公室主任周政权在企业装配车间向记者介绍，该公司日产13万只铅酸蓄电池，有近三分之一作为雅迪、爱玛等品牌的专用蓄电池。
天能科技作为天能集团旗下的西南地区生产基地，是一家从事高性能铅蓄电池及新能源材料的技术研发、生产与销售的企业，于2018年11月入驻台江经开区，依托日产13万只铅酸蓄电池的产能，已成为台江地区最大的规上工业企业、最大的循环经济产业园。
今年2月，工信部公示了“2022年度绿色制造名单”，其中，天能科技入选国家级“绿色工厂”与国家级“绿色供应链管理企业”名单，成功跻身“国字号”绿色生产企业。
投产4年即跻身两项“国字号”名录，天能科技有着怎样的“生产秘籍”？
“用地集约、原料无害、生产洁净、废物利用、能源低碳。”天能科技总经理钦晓峰用“五个维度”向记者一一阐述。
——用地集约迫使工厂“少”地“精”开。自2018年正式投产以来，天能科技从用地集约化方面工作着重入手，通过设备技改与“电化学”工艺突破，将最初的日产1万只铅酸蓄电池产能提升至日产13万只；着手智能化改造与精简化成车间，工人的职能从“盯流水线”转变为“盯设备”，“一升一降”间企业现亩产值超100万元，比2018年翻了7倍有余。
——原料无害让企业产品源头放心。该公司通过技术研发，逐步完成了双铅钙合金——铅锑镉合金——绿色稀土合金的原料迭代替换，目前所用的绿色稀土合金在取镉化的前提下，最大限度维持原料属性。此外，天能科技对铅锭、隔板、包材等来料进行商家年度评审，对未达到国家质量标准的商家进行逐一淘汰，以此保障产品源头质量。
——生产洁净辅助车间“轻装上阵”。记者走进天能科技充电车间，不见粉尘与污水，看到仅需1至2名车间工人操纵设备，就可控制近百块铅酸电池充放电循环。此外，天能科技投入8000万元智能制造资金，对生产工艺设备与车间环境进行升级改造与环境优化，以此构建“无尘车间”和“智能化车间”。
——废物利用促使体系循环再生。“我们所需的铅锭部分来源于同园区的贵州麒臻实业集团有限公司，回收的废旧蓄电池与含铅固废也卖给麒臻，他们在固废中提取出的铅锭又卖给我们。”钦晓峰介绍，此合作方式形成了原料——生产——固废——原料再生闭环，公司依托天能集团在全国的6000个营销网点用于回收废旧铅酸电池与含铅固废，实现在闭环里资源反复循环再生。
——能源低碳策动生产降本提质。半成品电池充放电是蓄电池生产用电量最大的环节，占比近70%，天能科技通过改进“母线逆变回馈式充电”技术实现电池充电与放电循环，可节约超30%电费。与此同时，企业通过自建污水处理站，每日可处理污水80万吨，生产用水回收利用率超70%。此外，企业还通过改进连铸连轧工艺，可降低能耗30%以上，污染物排放降低50%。
钦晓峰表示，公司将在严守“五个维度”的基础上，进一步解决台江当地原有的铅蓄电池企业规模不大、实力不强、工艺不精、品牌不优等问题，促进以智能低碳引领转型升级、提质增效，有效带动上下游产业链集群发展，全力打造西南地区最具影响力的废旧动力电池回收利用循环经济产业基地。
